г. Омск
Тел./факс: (3812) 33-35-47, 33-74-18, 31-76-66

Проект «Организация промышленного производства параметрического ряда регулируемых прямоточных дросселей типа ДРП и ДРПМ для трубопроводов нефти, нефтепродуктов, газа и воды рабочим давлением до 250 кг/см²»

Регулируемые прямоточные дроссели типа ДРП и многопроходные типа ДРПМ применяются для дросселирования и перекрытия в трубопроводах нефти, нефтепродуктопроводов, газа и воды в качестве регуляторов давления и расхода рабочего тела. Области применения: нефтегазодобыча, нефтегазопереработка, трубопроводная транспортировка углеводородов, энергетика, нефтехимия.

Конструкция регулируемых дросселей обеспечивает плавное высокоточное многооборотное регулирование хода рабочего тела во всём рабочем диапазоне.

Кроме того:

• идеально подходит для автоматического регулирования;
• используются различные режимы течения рабочего тела;
• применяется в широком диапазоне рабочих условий, включая работу с срлюидами, содержащими большое количество песка и других механических примесей;
• обеспечивает гидродинамическое гашение скоростного напора «струя в струю» для многопроходных дросселей, предотвращая эрозионный износ деталей дросселя при больших перепадах давлений проводимой среды.

По вышеуказанному оборудованию подписаны протоколы согласования поставок с ОАО «Татнефть», ОАО «Нижневартовскнефтегаз-ТНК», ОАО «Славнефть-Меги-оннефтегаз», ОАО «Омскгазификация», ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефте-газ», ОАО «Газпром», АК «Омскэнерго», ОАО «Сургутнефтегаз», предприятиями нефтегазового комплекса Республики Казахстан: ННК «КазахОйл» и НКТП «Казахтрансойл», гарантирующие его сбыт.

Ресурсное обеспечение: обеспечен;
Наличие ТЭО: имеется;
Срок окупаемости: 1,5 года;
Сметная стоимость проекта – 0,037 млн. $.

Проект «Освоение промышленного выпуска ремонтных технологических линий модульного исполнения на базе высоких технологий оборонно-промышленного комплекса и организация на их основе ресурсосберегающего восстановления и изготовления расходуемых запасных частей нефтегазового оборудования»

Цель проекта: Освоение и развитие промышленного выпуска ремонтных технологических линий различной модульной комплектации, в том числе мобильных, на базе высоких технологий двойного применения, организация на этих линиях ресурсосберегающего восстановления и производства расходуемых высоконагруженных запасных частей нефтегазового оборудования.

Технология и организация ремонта включает базовый вариант с использованием следующих основных высокоэффективных ресурсосберегающих технологий и их комбинаций:

• плазменно-дугового напыления низкопористых многофункциональных покрытий толщиной до 1,5 -3,0 мм из проволочных и порошковых материалов с модификацией поверхности (с созданием новых высокоэкономичных конструкций плазматронов и составов порошковых материалов для жаростойких, крио-стойких, покрытий);
• ионно-плазменного и ионно-лучевого упрочнения изнашиваемых поверхностей высоконагруженных деталей с толщиной покрытия до 20 – 25 мкм для многократного увеличения их ресурса и обеспечения оптимальных триботехнических характеристик (твердые смазки), а также теплостойких, антикоррозионных и алмазоподобных покрытий;
• порошковой металлургии, в частности, с использованием композитных составов для долговечных пар трения (подшипники скольжения, подпятники, втулки, вкладыши и т.п.);
• вибродуговой автоматической наплавки для восстановления изношенных деталей со стабилизацией размеров поверхности;
• лазерных технологий сварки разнородных материалов и упрочнения отверстий и сложнофасонных поверхностей;
• сварки дисперсионнотвердеющих сплавов, алюминиевых и титановых материалов с локальным охлаждением для формирования заданных свойств сварных швов и околосварочной зоны;
• экструзионного хонингования сложнофасонных поверхностей в качестве финишной операции при ремонте и изготовлении ответственных деталей с высокой чистотой рабочих поверхностей;
• высокопроизводительного режущего инструмента «ИНТОМ»;
• механической обработки сложных деталей нефтяных насосов, в том числе со сферическими рабочими поверхностями для продуктов с повышенными абразивными свойствами, обеспечивающей формирование поверхностного слоя деталей для заданных эксплуатационных условий с одновременным упрочнением и повышением долговечности в 2-3 раза.

По вышеуказанному оборудованию подписаны протоколы согласования поставок с ОАО «Нижневартовскнефтегаз-ТНК», ОАО «Юганскнефтегаз», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «Газпром», ОАО «Варьеганнефтегаз», гарантирующие его сбыт.

Ресурсное обеспечение: обеспечен;
Наличие ТЭО: имеется;
Срок окупаемости: 2 года;  
Сметная стоимость проекта – 0,02 млн. $.

Проекты «Организация промышленного производства укороченного лопастного забойного двигателя ЛЗД-240 для восстановления скважин методом зарезки боковых стволов, наклонно-направленных и горизонтальных»

Цель проекта: Организация промышленного производства лопастных забойных двигателей ЛЗД-240 для восстановления скважин методом зарезки боковых стволов, наклонно-направленных и горизонтальных, в том числе разбуривания цементных мостов, работ в обсаженных стволах, бурения скважин с отбором керна, зарезки новых стволов из ранее пробуренных скважин.

Высокомоментные низкооборотные забойные двигатели хорошо подходят для отклонения ствола скважины, в том числе для осуществления вырезки окон в обсадных трубах, фрезерования, начала бурения скважины под установку направления, обеспечивают:

• низкую частоту вращения при высоком крутящем моменте на валу двигателя, что позволяет увеличить проходку за рейс долота по сравнению с турбинным бурением;
• возможность контроля за работой двигателя на стояке насосов;
• использование высокопроизводительных гидромониторных долот за счёт наибольшего перепала давления в рабочих органах двигателя:
• высокий коэффициент полезного действия (0.8. у винтового двигателя – 0,45) и удельную мощность, что позволяет снизить габариты у ЛЗД-107 до 1400 мм и массу до 85 кг (у аналога соответственно 3205 мм и 120 кг);
• межремонтный период и долговечность в 4-5 раз большую, чем у объемных двигателей и турбин;
• снижение затрат на эксплуатацию в 3 раза.

По вышеуказанному оборудованию подписаны протоколы согласования поставок с ОАО 'Нижневартовскнефтегаз-ТНК», ОАО «Юганскнефтегаз». ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз». ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз», ОАО «Сургутнефтегаз», АНК «Баш-нефть», ОАО «ЛУКойл-Когалымнефтегаз», ОАО «Рос-несрть-Пурнефтегаз», гарантирующие его сбыт.

Ресурсное обеспечение: обеспечен;
Наличие ТЭО: имеется;
Срок окупаемости: 1,75 года;
Сметная стоимость проекта – 0,053 млн. $.